Honorování funkcí zpracování trubic

Obzvláště některé malé a středně velké otvory mohou válcování dosáhnout 0,001 mm.
Některé části s nerovnoměrnou tloušťkou stěny, jako jsou připojené tyče, mohou dosáhnout zaoblení 0,002 mm.
U velkých otvorů (průměr otvoru nad 200 mm) může krutost dosáhnout 0,005 mm.
Pokud není žádná prstencová drážky nebo radiální otvor, může přímou dosáhnout 0,01 mm/1m.

Honing je přesnější než broušení, protože ložisko podporující broušení je umístěno mimo honovací otvor během broušení, což může způsobit odchylky, zejména v malých otvorech, a přesnost broušení je špatná.
Obecně může honění zlepšit pouze přesnost tvaru obrobku.
Aby se zlepšila přesnost polohování částí, je třeba přijmout nezbytná opatření.
Pokud se panel použije ke zvýšení kolmové koncové plochy nulové části k ose (panel je namontován na držáku zdvihu a upraven tak, aby byl kolmý na rotující vřeten a část je zpracována na panelu).

Dobrá kvalita povrchu
Povrch je křížový ohýbání, což vede k skladování mazacího oleje a udržování ropného filmu.
Má poměr ložiska s vysokým povrchovým zatížením (poměr skutečné kontaktní oblasti mezi otvorem a hřídelí k odpovídající oblasti mezi těmito dvěma), takže vydrží velké zatížení a odolnost proti opotřebení, což zvyšuje životnost produktu.
Honovací rychlost je nízká (1/10 rychlosti broušení) a broušený je v kontaktu s povrchem otvoru, takže průměrný broušený tlak na abrazivu je malý.
Tímto způsobem je teplo obrobku malé, na povrchu obrobku není téměř žádné tepelné poškození a metamorfní vrstva a deformace je malá.
Pohřbený písek a extrudované tvrdé vrstvy prakticky chybí na honovacím povrchu.

Široká škála zpracování
Zpracovávejte hlavně všechny druhy válcových otvorů: prostřednictvím otvorů, axiálních a radiálních diskontinuálních otvorů, jako jsou radiální otvory nebo štěrbiny, otvory pro klíč, otvory spline, slepé otvory, vícestupňové otvory atd.
Kromě toho je se speciální honovací hlavou také možné zpracovat kuželové díry a oválné díry, ale vzhledem k komplexní struktuře honovací hlavy to obecně není možné.
Externí honění lze provést s externím honěním, ale odstraněný příspěvek je mnohem menší než příspěvek vnitřního honění.
Honing může zpracovat téměř jakýkoli materiál, zejména aplikaci diamantových a krychlových abrasidů borů, což dále rozšiřuje aplikační pole honocení a výrazně zlepšuje účinnost honění.

Méně škrtů v příspěvcích
Aby bylo možné dosáhnout přesnosti vyžadované výkresy, je honění nejmenší rozpětí všech metod obrábění.
Během procesu honění je nástroj pro honing-orientován na obrobku a odřízne nadměrné množství obrobku, aby se dosáhlo požadované přesnosti obrobku.
Při honění se nástroj pro honizaci poprvé vylučuje do bodu, kdy je potřeba maximální příspěvek, a poté postupně vycpává do bodu, kdy je třeba odstranit minimální příspěvek.

Silná schopnost vyplňovat otvory
Kvůli nedostatkům jiných procesů zpracování se během procesu obrábění vyskytnou také některé vady zpracování.
Například: Ztráta kulatosti, světlice, vlnitá díra, malá velikost, tvar bubnu v pasu, zúžení, nudný vzor, vzor výstružníků, tvar duhy, odchylka díry a drsnost povrchu
Proces honocení výrazně zlepšuje rozměrovou přesnost, kulatost, přímost, válci a drsnost povrchu otvoru a vnější kruh odstraněním minimálního obráběcího příspěvku.